中國石油網(wǎng)消息（通訊員趙旭東金光瑞）2月20日，筆者從撫順石化公司了解到，這個公司40萬噸/年芳烴抽提裝置通過實施“苯罐與甲苯罐流程優(yōu)化”技術創(chuàng)新，減少損失和用電量的同時，提高了裝置安全運行水平。按3個月運行生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算，年可降低生產(chǎn)成本33萬元。

40萬噸/年芳烴抽提裝置原設計中，生產(chǎn)的合格苯、甲苯和混合二甲苯產(chǎn)品需先進入裝置內的產(chǎn)品罐后，再間歇性送入儲運車間儲罐。由于是間歇性的外送，一方面增加了裝置內存儲?；返目偭?，給安全生產(chǎn)帶來壓力。另一方面是苯、甲苯等物料在儲罐內存在無組織排放，增加了裝置損失。

針對這種狀況，芳烴抽提車間組織班組員工技術攻關，開展苯罐與甲苯罐流程優(yōu)化，提出用裝置內的苯、甲苯外送泵直接將苯、混苯產(chǎn)品送入儲運車間儲罐的技術創(chuàng)新。通過技術攻關，實現(xiàn)流程優(yōu)化，在減少中間罐VOCs排放量、降低裝置用電量和員工勞動強度的基礎上，提高了裝置安全運行水平。

關鍵詞： 降低成本 優(yōu)化流程